滾筒冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解滾筒冷渣機在安裝的時候都需要注意哪些事項呢?下面詳細(xì)為大家介紹：

安裝時以下問題需特別注意：

一、滾筒冷渣機筒體上兩道支撐圈為整機承重點，基礎(chǔ)也是按這兩道支撐圈在冷渣機底座上的支撐梁的間距和跨度來布置的(特殊情況比如受空間限制特別設(shè)計除外)，基礎(chǔ)預(yù)埋件稍大于底座支撐板，可進(jìn)行微調(diào)，但不可調(diào)整太大，以免冷渣機失衡。

二、冷渣機整機基本就位后，作臨時固定，按圖紙要求安裝進(jìn)渣管組件，圖紙規(guī)定的尺寸包括與水平方向的夾角度數(shù)須保證，尤其是膨脹節(jié)的安裝，冷態(tài)下的預(yù)留膨脹量是為運行熱態(tài)時能夠保證正常膨脹所設(shè)定的，要有措施保證。鍋爐膨脹因?qū)嶋H情況膨脹和膨脹量方向不一，尤其膨脹方向必須落實清楚方可進(jìn)行膨脹節(jié)的安裝和膨脹量的預(yù)留。進(jìn)渣管一般留有余量，必要時進(jìn)行修整。進(jìn)渣管上一般配帶事故排渣管，注意安裝方位，以不影響其它部件和方便操作為原則。整個進(jìn)渣管組件重量較大時，設(shè)吊拉或拉撐，拉撐點要設(shè)在鍋爐本體上便于膨脹，不可設(shè)在鍋爐鋼支架等固定的地方。 進(jìn)渣管焊接的部位要焊接牢固，法蘭連接要加密封墊圈，填充密封填料處要塞滿，但壓蓋不必壓到底，保留進(jìn)一步壓緊的空間。

三、進(jìn)渣管上一般有閘閥、膨脹節(jié)，連接順序和連接方式按圖紙進(jìn)行。因此處環(huán)境溫度很高，電動閥門很容易失靈或損壞，電動執(zhí)行機構(gòu)要有隔熱措施。用手動閥門，不建議采用電動閥門。手動閥門為保證安全宜遠(yuǎn)距離操作。

四、冷渣機按驅(qū)動機構(gòu)方位分左右型，面對冷渣機出口看，電機在左側(cè)為左型，電機在右側(cè)為右型，驅(qū)動機構(gòu)在主機就位后現(xiàn)場安裝，注意滾筒旋向(旋向指示噴涂在出口密封罩上)，鏈條下鏈為緊鏈，不可裝反影響出渣。 減速機通常與電機直聯(lián)，為便于運輸，一般不加注潤滑油;運行前需按說明書要求加潤滑油，油質(zhì)要潔凈，初次換油時間在運行300-500小時，以后換油周期一般為6個月。

五、安裝時注意旋轉(zhuǎn)接頭不要碰撞，以免造成漏水、旋轉(zhuǎn)振動大影響運行。 根據(jù)冷卻水量確定合適的冷卻水進(jìn)、出水管通徑(管內(nèi)水流速不宜大于3m/s)，管徑有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125等多種規(guī)格，具體規(guī)格見技術(shù)協(xié)議或隨機提供的圖紙。

冷渣機出渣端配相同通徑的旋轉(zhuǎn)接頭。冷卻水壓應(yīng)滿足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進(jìn)出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出水口與冷卻水管通過金屬軟管連接;因此與旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管連接的一段水管應(yīng)有較好的撓度，固定點適當(dāng)遠(yuǎn)離進(jìn)出水口以利于保護金屬軟管。金屬軟管活動端接水管，另一端接旋轉(zhuǎn)接頭。旋轉(zhuǎn)接頭下的疏水斗有排水口，應(yīng)將其導(dǎo)入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機進(jìn)渣口，允許排渣管熱膨脹伸長200～300mm，水平擺動±40mm(其數(shù)值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術(shù)協(xié)議或按圖紙要求);為方便冷渣機解列檢修，通常需設(shè)緊急事故排渣管。

冷渣機出渣管視現(xiàn)場情況一般接輸渣機，通常需現(xiàn)場對接，排渣口大小及角度應(yīng)能排渣順暢，為便于冷渣機出口下輸渣設(shè)備解列檢修，通常需設(shè)事故排渣管。 滾筒冷渣機進(jìn)渣出風(fēng)口和出渣端吸塵口現(xiàn)場確定方位后在進(jìn)渣箱體上開孔焊接，法蘭與負(fù)壓風(fēng)管焊接，負(fù)壓風(fēng)管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負(fù)壓風(fēng)風(fēng)量和引風(fēng)管管徑視工程情況確定。為補償熱膨脹，進(jìn)渣端風(fēng)口為柔性接口，短管不要插到底。負(fù)壓風(fēng)管需設(shè)手動調(diào)節(jié)風(fēng)門(耐溫350℃)。

冷渣機整機安裝完畢，再安裝測控儀表，如熱電阻、壓力表或壓力開關(guān)等，包括安全閥。電控箱掛于就近的鍋爐鋼柱上，位置和高度要方便操作。 按電氣接線圖連接電控裝置，圖紙中與集控室相接的信號必須連接并保持暢通。滾筒轉(zhuǎn)向應(yīng)按冷渣機標(biāo)記的轉(zhuǎn)向接線，不允許反轉(zhuǎn)。各測點電纜應(yīng)完好，信號傳遞靈敏暢通。