一、概述

EDFL–IV此系列冷渣機是我公司經過多年的實踐經驗成功開發(fā)研制出的第四代、第五代產品。該產品吸收了國內外同類產品的優(yōu)點，不斷創(chuàng)新改進，針對性解決了同類產品所存在的冷渣機維修頻繁和費用高，漏水堵渣，出渣溫度高，使用壽命短等-系列問題，能有效的保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行，改產品是目前國內一家采用雙螺旋熱片和實焊焊接冷渣換熱管技術生產的冷渣機。

二、主要結構與工作原理

 1、主要結構

本產品采用并列多通道分流冷卻方式，由進料室、出料室、驅動裝置、多根冷卻換熱管，旋轉筒體、機架等部分組成。

2、工作原理

鍋爐落渣管直接與本機進渣口連接，工作時簡體在驅動裝置帶動下低速運轉，同時打開進出水閥門，使冷卻水(30°C 左右)充滿筒體并保持一定的流量。高溫爐渣通過進料室均勻進入各冷卻通道，冷卻通道內設有螺旋吸熱片，并起到推動作用，每轉動一圈爐渣在冷卻通道內走一段距離，隨著筒體的不斷轉動，爐渣與冷卻水逆向流過各受熱面進行換熱，使爐渣溫度降低，熱水進入除氧器。

三、主要特點

1、換熱面積大，低溫廢排渣。

該特點能量大吸收爐渣中的熱量，使之回到系統(tǒng)產生直接的經濟效益，同時使爐渣降至100C以下，可為輸渣方式提供更大的選擇范圍。

2、磨損小，  使用壽命長。

為了減少磨損，設計分高、低溫段，高溫段螺旋吸熱片采用10r18Ni9Ti由于螺旋作用爐渣只能按螺旋片的軌跡向出口滾動。由于渣粒與金屬內壁之間是滾動摩擦，加上管子內壁線速度低而磨損小，因此更大地延長了使用壽命。

3、體積小，  使手安裝。

山手保用合理的排酒工藝，植熱不燒高在同行重中精道風質任的情況下，他積反(求進行0-3” 傾斜安裝)，適合現場的空間要而小，該設備為水平安裝(亦可根據客戶里求，有利于安裝，

4、使耥爐由定期排潼變道續(xù)排渣

該產晶采用變頻控制裝置，可實現自動化控制，可根據爐渣量調節(jié)濃簡轉速，這樣可根據鎮(zhèn)爐負有大小變化隨時調節(jié)轉速，使鍋爐給煤量與排道保持平衡， 從而保持了鍋爐火康料層厚度的穩(wěn)定，為鍋爐進-步降低了機械不完全燃燒損失和化學不完全燃餛棚失，具有直接的好處。

四、可為用戶增加較高的經濟效益

1.鍋爐的排渣溫度在950C左右，溫度極高運輸很不方便，并給現場環(huán)境和生產帶來很大隱患，使用冷渣器后， 使爐渣降到100C以下，既能改善現場的環(huán)境，又可采用更多的運輸方式。

2、將950C左右高溫爐渣冷卻到100C以下，使爐渣的熱量回收。如果每臺鍋爐的排渣量按5T/H計算，其回收的熱量可達740000kCal,折合4000kCGa1/kg的原煤185kg,這樣按運行300天計算每年節(jié)煤1332噸，折合人民幣56萬左右。

3、經冷渣機冷卻的干燥爐渣，是制作水泥、節(jié)能磚的優(yōu)質材料，每噸可買20元，其經濟為5T/HX24(小時)X20(元)X300(天)= 72萬元。

4、出水溫度為90C左右，相當于增加一臺低壓加熱器。

五、安裝說明

1、本設備安裝，不需要專用設備基礎，只需安裝在混凝土地面上，用四個小20的膨脹螺栓固定即可。

2、安裝固定后，將設備的進渣口與鍋爐排渣管調整到同一直線上，進渣口接膨脹補償器，安裝膨脹節(jié)時內套必須留出150mm余量，內套與伸縮節(jié)管必須留出5mm的間隙。

3、冷渣機進水管接軟化水，出水管接到除氧器，出水口安裝就地溫度表和遠傳溫度控制儀，設超溫報警器，已達到保護冷渣機的作用。